TPU 热塑性聚氨酯弹性体兼具橡胶高弹性与塑料易加工特性，凭借耐磨损、耐低温、高透明、韧性优良等特点，现已广泛应用于光学保护膜、电子绝缘护套、塑胶软管、鞋材面料、注塑精密配件、食品包装薄膜等多个领域。但 TPU 材质绝缘电阻率偏高，在造粒改性、挤出流延、注塑成型、薄膜收卷、分切裁切、仓储堆叠全生产环节中，物料与螺杆、辊筒、模具相互摩擦剥离，极易持续累积大量静电。

静电带来的生产弊端十分突出：车间浮尘、纤维毛絮受静电吸附牢牢附着在产品表面，形成黑点、脏斑，直接造成外观不良；成卷 TPU 薄膜因静电互相粘黏，开卷时表层撕裂划伤；在后道丝印、烫金、复合粘合工序里，静电引发飞墨、油墨附着不稳、胶水分布不均等故障，大批量产品沦为次品，额外增加原料损耗、人工返工与仓储损耗成本，长期困扰各大橡塑加工厂。

外涂型选用环保水性配方，不含重金属与有害溶剂，按照比例兑水稀释后，可依托现有产线采用喷涂、浸涂、辊涂多种施工方式，无需改造机械设备、调整原有生产参数，施工门槛低。药剂在 TPU 表层形成一层超薄透明防静电薄膜，成膜均匀通透，不起雾、不雾浊，不影响后续印刷、覆膜、粘合等深加工工序，短时间中和表面静电，长效阻隔粉尘吸附。既可搭配流水线实现半成品在线防静电处理，也能针对库存积灰不良品返工修复，灵活适配中小型企业小批量、多批次生产模式。

抗静电剂经过大量工业化落地测试，各项环保指标符合行业生产标准，可用于电子元器件包装、光学膜、医用软胶、高端鞋材等对环保与外观要求严苛的产品。从源头根除静电积灰、产品粘连、印刷不良等系列问题，切实降低产品报废率，帮助生产企业节约原料与人工成本，提升成品出厂品质与市场竞争力。

山东聚力生产  防静电液  ，产品符合RoHS标准并获得认证。

公司拥有32年的研发团队经验，11台先进的生产设备，并根据客户产品特点不断优化升级配方。

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