随着半导体、集成电路、PCB 线路板、精密芯片、微型电子元器件行业不断发展，电子包装作为元器件防护载体，产品安全防护标准持续升级。电子包装袋、吸塑托盘、塑胶周转盒、隔离保护膜大多采用 PE、PP、PET、TPU、PS 等高分子材料生产，这类塑胶本身绝缘度高，在原料挤出、吹膜、吸塑成型、裁切分卷、成品装箱以及元器件装填、仓储运输全过程中，塑胶与设备、物料之间反复摩擦、剥离、缠绕，极易积聚高压静电。

静电带来两大行业难题：其一，静电吸附车间粉尘、纤维碎屑，造成包装表面污点、脏污，影响外观品质，增加产品返工率；其二，瞬时静电放电会击穿芯片内部线路、损伤电容与精密元件，造成元器件隐性损坏或直接报废，给电子制造企业带来高额经济损失，因此塑胶电子包装必须做系统化防静电改性处理。

聚力依托多年防静电助剂研发经验，针对性研发电子包装专用抗静电剂，分为内添改性型、外涂水处理型两大系列，适配不同成型工艺与定制需求。

内添型抗静电剂适配吹膜、注塑、吸塑造粒全工艺，可直接与 PE、PET、PP、TPU 等塑胶粒子均匀混合，经高温挤出一体成型。产品与树脂、润滑剂等辅料兼容性优异，耐高温加工，在成型高温环境下不易析出、喷霜、出油，不会造成包装雾面发白，完好保留包装原有透明度、韧性、热封性能。防静电组分均匀分散在基材整体内部，不受表层擦拭、摩擦、磨损影响，表面电阻率长期稳定，长效耗散静电，从原材料层面实现永久性防静电，是大型包装厂批量定制防静电托盘、IC 载带包装、元器件真空袋的优选方案。

外涂型采用环保水性无溶剂配方，不含卤素与有害重金属，按照固定比例兑水稀释后，可通过喷涂、浸涂、辊涂多种方式施工，原有生产线无需更换设备、调整生产参数，投入成本低。药剂在包装表面形成一层超薄透明防静电保护膜，成膜均匀通透，不堵封口、不影响印刷丝印、热压复合等后道工序，短时间中和表面积累电荷，快速实现防静电效果。既可以在包装生产流水线在线涂布加工，也能针对已成型的普通包装成品返修补涂，灵活适配中小厂家小批量防静电改造需求。

产品经过第三方环保与防静电性能检测，各项指标符合电子行业环保管控标准，电阻率区间可控，能够精准满足不同等级电子元器件的防静电防护规范。除杜绝静电击穿元器件隐患以外，同步改善包装吸尘积灰、卷材粘连、裁切粘料等常见生产弊病。

广泛应用 IC 芯片吸塑托盘、电路板屏蔽包装袋、精密五金周转盒、液晶配件保护膜、半导体元器件内包装等领域，助力包装生产企业合规生产防静电包装，降低电子产品破损报废概率，提升产品品质与行业竞争力。

山东聚力生产  防静电液  ，产品符合RoHS标准并获得认证。

公司拥有32年的研发团队经验，11台先进的生产设备，并根据客户产品特点不断优化升级配方。

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