在工业制造领域，不饱和树脂凭借成型便捷、强度高、耐腐蚀、造型灵活等优势，被大量用来制作机械设备外壳、仪器护罩、电控机箱、玻璃钢设备壳体等产品。但树脂本身绝缘性高，制品在脱模、打磨、装配以及后期使用过程中极易累积静电，成为众多生产厂家的棘手难题。静电会持续吸附空气中粉尘、毛絮，致使壳体表面污渍难清理，大幅拉低产品外观品相；严重时静电放电打火，威胁内部精密元器件安全，增加产品报废率与售后损耗。

传统擦拭除静电、表面喷涂临时防静电液等方式时效短，受温湿度影响大，无法实现长效防护。聚力不饱和树脂专用内加型抗静电剂，针对玻璃钢、不饱和树脂体系量身调配，可在配料环节直接与树脂、固化剂混合，适配手糊、模压、缠绕等主流成型工艺，无需更改原有生产流程与固化参数。产品与树脂相容性优秀，不会延缓固化速度，成型后制品表层无析出、不起白霜，不破坏壳体原有光泽度、硬度与物理性能。

助剂均匀分散于树脂基材内部，长效降低产品表面电阻率，不受环境干湿变化干扰，从根源杜绝积灰吸尘、静电打火等不良现象。产品添加量低，性价比突出，广泛适配工程机械外壳、电气控制柜壳体、环保设备护罩、仪表玻璃钢外壳等各类制品。借助专用抗静电助剂优化生产，既能提升成品外观品质，又能延长设备外壳使用寿命，帮助生产企业减少返工损耗，是现阶段不饱和树脂壳体防静电改造的实用方案。

山东聚力生产  防静电液  ，产品符合RoHS标准并获得认证。

公司拥有32年的研发团队经验，11台先进的生产设备，并根据客户产品特点不断优化升级配方。

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