EVA 发泡材质凭借柔软轻量化、缓冲性能优异的优势，广泛应用于运动鞋中底、居家拖鞋、无尘劳保鞋、发泡鞋垫等各类鞋材产品，但本身绝缘特性带来的静电问题，一直是制鞋生产过程中难以规避的难题。原材料经过密炼、模压、裁切、堆叠等工序时持续摩擦，极易积聚大量静电荷，车间内的粉尘、纤维毛絮会被静电牢牢吸附在鞋材表面，浅色底料更容易出现雾面发白、杂点脏污等外观缺陷，大量次品直接拉高返工与原料损耗成本。若是供给电子厂房的防静电拖鞋，静电阻值不达标还会导致整批货物无法交付，而市面上通用型防静电助剂，大多存在与 EVA 相融性差、破坏发泡结构、成品表面析出喷霜、防静电时效短等弊端，很难适配规模化制鞋生产线的综合需求。

针对各类发泡 EVA 基材聚力研发的专用抗静电剂，采用改性聚醚复配体系，能够和 EVA 树脂充分熔融共混，在基材内部均匀分散，成型后缓慢迁移至材料表层形成连续稳定的导电防护层，快速疏导堆积的静电荷，将制品表面电阻稳定维持在合规区间，干湿环境下都能长效发挥防静电作用，从源头杜绝吸灰粘毛、静电放电等问题。配方专为 EVA 发泡工艺调配，添加后不会破坏原有发泡倍率，不会出现缩孔、塌泡情况，完整保留鞋底原本的回弹、柔软质感，黑白、彩色各类鞋材都可正常使用，长期存放也不会析出油层造成表面雾变，不会干扰印刷、热熔贴合、植绒等后续加工工序，保障成品外观干净通透。

产品添加比例低，常规生产仅需少量配比就能达到标准防静电效果，有效控制整体生产成本，同时符合环保检测标准，气味温和不易黄变，不含有害析出物质，适配民用休闲鞋、儿童发泡鞋、电子无尘劳保鞋等多类产品生产。加工适配性出色，模压发泡、注塑、挤出、密炼等主流制鞋工艺均可兼容，混炼过程分散均匀，不会出现堵螺杆、粘模具的情况，让流水线生产更加顺畅。使用时直接与 EVA 颗粒、发泡助剂混合熔融加工即可，冷却成型后便能稳定发挥防静电性能，无需额外喷涂处理，简化整体生产步骤。

深耕高分子防静电改性领域，聚力EVA 鞋材抗静电剂精准贴合鞋业生产实际痛点，平衡发泡成型效果、长效防静电能力、成品外观质感与生产成本，为各大鞋材生产厂家提供稳定可靠的静电处理方案，有效减少生产次品，帮助企业满足洁净生产与防静电制品的市场高标准要求。

山东聚力生产  防静电液  ，产品符合RoHS标准并获得认证。

公司拥有32年的研发团队经验，11台先进的生产设备，并根据客户产品特点不断优化升级配方。

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