PP 中空板本身属于绝缘材料，很容易积累静电，在电子元器件周转、无尘车间包装场景中，静电会造成元器件击穿、吸附粉尘等问题。目前行业主要分为内部共混改性和表面外涂处理两种方式来实现抗静电效果。

第一种：内部共混添加抗静电母粒（本体抗静电）。在中空板挤出生产阶段，将适配 PP 基材的抗静电母粒和原料颗粒均匀混合后一同挤出成型，助剂均匀分散在板材整体内部。优点是防静电效果耐摩擦、耐擦拭、寿命持久，板材裁切、打孔之后，断面依旧具备稳定抗静电性能，不受湿度波动影响；适合长期循环周转、电子精密产品包装的中空板周转箱、隔板。选型时需要把控相容性，避免添加过量出现析出、板面发黏，影响中空板的韧性和透明度。

第二种：成品板表面喷涂 / 浸涂抗静电液（外涂临时抗静电）。在普通中空板生产完成后，通过喷涂、辊涂、浸泡方式，在板材表面形成一层导电涂层。该方案工艺简单、投产快，无需改动挤出配方，适合临时订单、短期包装，成本更低。短板十分明显：涂层附着在表层，反复擦拭、水洗、摩擦之后涂层容易脱落，抗静电性能快速衰减，湿度变化也会影响效果，多用于一次性或者低频次使用场景。

在实际选型上，高频循环使用、要求稳定 ESD 指标，优先选用共混母粒方案；短期包装、预算有限、临时防静电需求，可以选用外涂方案。两种方案没有绝对好坏，需要结合客户的使用周期、表面电阻指标、是否需要清洗来确定。

聚力防静电针对 PP 中空板开发专用抗静电母粒，分散性好，不影响中空板挤出成型，不易析出喷霜，低湿环境下依旧保持稳定的抗静电指标，支持厂家试样调样，提供配方改性技术支持。

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