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塑料薄膜静电产生的危害及解决方案

作者: 编辑: 来源: 发布日期: 2022.12.14
信息摘要:
山东聚力生产的抗静电剂,产品符合RoHS标准并获得认证。公司拥有32年的研发团队经验,11台先进的生产设备,并根据客户产品特点不断优化升级配…


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塑料薄膜的最主要用途是包装,包装制品需要进行印刷等,因而主要的危害是在薄膜印刷环节。这里先说明一下静电产生是由于摩擦导致的。在印刷宽幅大面积塑料薄膜时,例如常见的罩单、雨衣薄膜等,由于接触面大,会产生大面积静电。如果薄膜生产树脂中未添加抗静电剂,当印刷机速较快时,重则引起火灾或爆炸事故,轻则降低产品的产量和质量。尤其要注意,当静电积累到很容易导致空气放电,造成电击或起火。电压很高时,带电的油墨会引起油墨、溶剂着火,直接威胁操作人员的安全。

在印刷小包装塑料薄膜时,例如常见的食品袋、洗衣粉袋等,因摩擦面小,所以产生静电 较轻,但影响产品的产量和质量。塑料薄膜包装需要印刷油墨,但静电会导致一些印刷问题出现,例如墨层粘连、墨色移染、静电墨斑、墨须等。常用的印刷薄膜是 PE 和PP 材质的,印刷前要进行电晕处理,以改变其印刷适性,这是因为在其分子结构中含有极性基因,表面张力低,化学稳定性高,但电晕不能改变其抗氧性,更不能起抗静电作用。由于塑料油墨是依靠氧化结膜的,这种不亲和性影响印刷油墨的干燥结膜。因此往往印刷后墨层表面看来已经结膜,但实质上内层尚未完全固化,由于静电粘连,使薄膜与薄膜之间处于缺氧状态,阻障墨层继续固化的进展。

若遇大气温度高,相对湿度大,更易形成墨层粘连。轻则使印刷墨色部分移染,重则薄膜不易揭开,图象成片粘脱,从而成为废品造成经济损失。承印物表面带电,会吸附纸屑或漂浮在空气中的灰尘、杂质等,影响油墨转移,使印刷品发花等,造成印刷品质量下降。其次如油墨带电荷,在移动中放电,在印刷品上会出现“静电墨斑”,在层次薄版印刷中常出现这种情况。在实地印刷中,如带电油墨在印刷品边缘上放电,很容易在边缘出现“墨须”。此外,静电会导致薄膜互相粘在一起增加印刷、分切、整理等工序的难度,自然就导致工时消耗增多。以上所有的静电问题都可以使用聚力的抗静电剂 解决哦~

山东聚力生产的抗静电剂,产品符合RoHS标准并获得认证。

公司拥有32年的研发团队经验,11台先进的生产设备,并根据客户产品特点不断优化升级配方。

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