随着半导体与精密电子产业不断升级，IC 芯片托盘、连接器外壳、PCB 防护支架、传感器配件、半导体封装载具等产品普遍采用 ABS、PC、PP 等工程塑料注塑加工。塑胶材料绝缘系数高，在原料混炼、注塑脱模、流水线组装、成品仓储及运输过程中，零部件相互摩擦、剥离、接触极易积聚高压静电。静电瞬间释放产生的瞬时电压，能够击穿微型芯片与精密线路，造成元器件短路报废；同时静电会强力吸附空气中粉尘、毛絮，细小杂质附着在金属触点位置，引发接触不良、参数异常等隐性故障，不仅大幅提升原材料报废成本，还容易出现售后品质投诉，因此防静电是精密电子制造必不可少的关键工艺。

山东聚力研发的精密电子专用内添抗静电剂，针对电子级塑胶原料特性优化配方，兼容 ABS、PC、改性 PP 等多种常用基材，生产阶段直接与塑胶颗粒均匀混合拌料，现有注塑、挤出设备无需改装，沿用原有生产工艺即可投入使用。助剂在塑胶熔融阶段均匀分散于基材内部，产品成型后有效成分缓慢匀速迁移至塑件表层，形成连续致密的导电防护层，持续疏导表面积聚的静电荷，稳定控制表面电阻，长效规避静电打火、元器件击穿、吸附粉尘等多项行业难题。

产品相容性经过反复调试，添加后无出油、起霜、发白、雾面析出等不良现象，不会影响塑件尺寸公差、表面光洁度与物理力学性能，对后续丝印、电镀、粘接、超声波焊接等深加工工序无任何干扰。产品符合 RoHS、REACH 等国际电子环保标准，无卤素、无重金属，满足高端电子零部件生产的环保准入要求。

产品广泛应用于半导体周转托盘、精密接插件、微电子外壳、锂电池绝缘配件、仪表精密壳体等领域，从生产源头管控静电危害，有效降低产品不良率，减少原料浪费与返工工时，助力电子生产企业提升成品品质与市场竞争力。

山东聚力生产  防静电液  ，产品符合RoHS标准并获得认证。

公司拥有32年的研发团队经验，11台先进的生产设备，并根据客户产品特点不断优化升级配方。

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