硅橡胶本身分子绝缘度高，在开炼混炼、裁切成型、成品使用阶段极易蓄积静电，不仅吸附粉尘杂质造成表面脏污，用于电子密封、导电按键的硅胶配件，静电放电还会损毁精密元器件，制约产品品质。针对硅橡胶防静电痛点，聚力研发适配硅胶体系专用抗静电剂，分内部混炼、成品外涂两类产品，适配不同生产需求，兼顾防静电效果与硅胶原有弹性、耐温、透光特性。

若追求长效耐磨防静电，可选用聚力硅胶内添型抗静电剂，在生胶密炼工序同步投料，与硅橡胶、补强填料充分混炼后高温硫化成型。聚力助剂分子结构专为硅氧烷基材设计，相容性优异，合理控量不会出现表面析霜、发白问题，助剂均匀分散在硅胶基体内部，即便长期摩擦擦拭，导电性能依旧稳定，不会快速衰减，完美适配电子硅胶垫片、导电按键等耐久型制品。使用时按照 0.3%-1.2% 区间添加，配合充分密炼，可避免因投料失衡导致硅胶拉伸、回弹性能下降。

针对硫化完成的硅胶成品、小批量改造及超薄硅胶件，聚力油性外涂抗静电剂是高效便捷选择。施工前清理硅胶表面脱模油与粉尘，将聚力抗静电剂按适配比例稀释搅匀，喷涂或薄擦一层，通风晾干后即可形成透明致密导电膜，快速消除表面静电，改善吸尘、打火问题。外涂工艺无需改动硅胶硫化配方，不改变硅胶硬度与耐高低温性能，适合硅胶日用品、临时防护配件处理；若制品需反复摩擦使用，建议搭配内添型号实现长效防护。

不少厂家使用通用助剂处理硅胶，常出现析出雾面、防静电时效短、破坏硅胶物性等问题，根源在于助剂与硅橡胶体系不兼容。聚力深耕防静电助剂研发，针对硅橡胶材质优化分子基团，规避普通助剂相容性差的短板，同时配套标准化使用指导。生产环境干燥多尘时，无需盲目加大添加量，按照聚力给出的配比规范操作，即可平衡防静电性能与成品外观。

依托聚力专用硅橡胶抗静电剂，按需选用内添或外涂工艺，规范把控添加比例与施工流程，既能彻底解决硅橡胶静电吸附、放电击穿等各类生产隐患，又完整保留硅胶柔软、耐温、高回弹的核心优势，为硅胶制品企业稳定生产、降低不良率提供可靠助剂解决方案。

山东聚力生产  防静电液  ，产品符合RoHS标准并获得认证。

公司拥有32年的研发团队经验，11台先进的生产设备，并根据客户产品特点不断优化升级配方。

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