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破解浇筑聚氨酯制品静电难题的终极方案
在电子、汽车、医疗等领域,浇筑聚氨酯(PU)制品因其优异的耐磨性、弹性和绝缘性被广泛应用。然而,PU的高绝缘特性也使其成为静电的“重灾区”——静电积累不仅吸附灰尘影响产品外观,还可能引发放电损坏精密元件,甚至在易燃环境中酿成安全事故。如何高效、长效地解决这一难题?抗静电剂 成为行业公认的优选方案。

静电危害的根源与挑战

聚氨酯的分子结构使其表面电阻高达10¹³~10¹⁵Ω,电荷难以自然消散。在干燥环境中,制品通过摩擦产生的静电可瞬间达数千伏,导致:

生产端:粉尘吸附增加清洁成本,精密模具因静电粘附杂质导致良率下降;

使用端:电子设备信号干扰、医疗仪器检测误差,化工场景静电火花引发燃爆风险。

传统方法(如加湿、离子风机)仅能短期缓解,且受环境制约,无法从根本上解决问题。


抗静电剂:从根源阻断静电积累

抗静电剂 通过两种核心机制实现长效防护:

离子迁移导电荷:内添加型抗静电剂在PU固化过程中迁移至表面,形成导电层,将表面电阻稳定降至10⁶~10¹⁰Ω,电荷快速释放;

吸湿增导电性:部分抗静电剂 通过吸收环境水分形成水膜,增强表面导电性,湿度20%以上即可生效。

技术优势

添加量低 :仅需3%~5%,成本可控;

兼容性强:不影响PU的硬度、回弹性及耐化学性; 

长效稳定:抗静电效果与制品寿命同步,无需反复处理。

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山东聚力生产的聚氨酯抗静电剂    ,产品符合RoHS标准并获得认证。

公司拥有32年的研发团队经验,11台先进的生产设备,并根据客户产品特点不断优化升级配方。

帮助近千家企业解决了生产过程中的静电问题。防静电解决方案热线:18563096658

[责任编辑]:聚力防静电

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